ABS plastmassa va mahsulotni qarshi quyish jarayoni
Odatda akrilonitril butadien stiren deb ataladigan ABS uchta monomerning kopolimerizatsiyasi: akrilonitril-butadien-stirol. Uch monomerning turli xil nisbati tufayli ular har xil xususiyatlarga va erish haroratiga ega bo'lishi mumkin. Agar suyuqligi bo'lgan ABS boshqa plastmassa yoki qo'shimchalar bilan aralashtirilsa, u zarbga chidamliligi va issiqqa chidamliligi kabi turli xil foydalanish va xususiyatlarga ega ABSga kengaytirilishi mumkin. , Olovga chidamli, shaffof, yaxshilangan, elektrokaplama va boshqalar.
ABSning suyuqligi PS va PC o'rtasida bo'lib, uning suyuqligi quyish harorati va bosimi bilan bog'liq. In'ektsiya bosimining ta'siri biroz kattaroqdir. Shuning uchun eritmaning yopishqoqligini kamaytirish va qolipni to'ldirishni ko'paytirish uchun quyish paytida yuqori bosim bosimi ko'pincha qo'llaniladi. ishlash.
1. Plastik ishlov berish
ABSning suvni yutish darajasi taxminan 0,2% -0,8% ni tashkil qiladi. Umumiy darajadagi ABS uchun pechkani 80-85 ° C da 2-4 soat davomida quriting yoki ishlov berishdan oldin 1-2 soat davomida 80 ° C haroratda quritadigan bunkerdan foydalaning. Kompyuter tarkibiy qismlarini o'z ichiga olgan issiqlikka chidamli ABS uchun quritish harorati mos ravishda 100 ° C ga ko'tarilishi kerak va o'ziga xos quritish vaqtini havo ekstruziyasi bilan aniqlash mumkin.
Qayta ishlangan materiallardan foydalanish koeffitsienti 30% dan oshmaydi va ABS elektrokaplama darajasi qayta ishlangan materiallardan foydalana olmaydi.
2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash
Ramadaning standart qarshi kalıplama mashinasidan foydalanish mumkin (vida uzunligi va diametri nisbati 20: 1, siqish darajasi 2 dan yuqori va qarshi bosimi 1500bar dan katta). Agar siz masterbatchdan foydalansangiz yoki mahsulot ko'rinishi yuqori materialni talab qilsa, siz kichik diametrli vintni tanlashingiz mumkin. Siqish quvvati 4700-6200t / m2 ga muvofiq aniqlanadi va o'ziga xosligi plastik navi va mahsulot talablariga muvofiq aniqlanishi kerak.
3. Qolip va darvoza dizayni
Mog'or harorati 60-65 ° C darajasida o'rnatilishi mumkin. Yuguruvchining diametri 6-8 mm. Darvoza kengligi taxminan 3 mm, qalinligi mahsulot bilan bir xil va eshik uzunligi 1 mm dan kam bo'lishi kerak. Egzoz teshigi kengligi 4-6 mm va qalinligi 0,025-0,05 mm.
4. Erish harorati
Uni havo quyish usuli bilan aniq aniqlash mumkin. Turli xil navlarning erish harorati har xil. Tavsiya etilgan sozlamalar quyidagicha:
Ta'sirga chidamlilik darajasi: 220 ℃ -260 ℃, tarjixon 250 ℃
Elektrokaplama darajasi: 250 ℃ -275 ℃, tarjixon 270 ℃
Issiqlikka chidamlilik darajasi: 240 ℃ -280 ℃, tarjixon 265 ℃ -270 ℃
Olovga chidamli sinf: 200 ℃ -240 ℃, afzal 220 ℃ -230 ℃
Shaffof daraja: 230 ℃ -260 ℃, tarjixon 245 ℃
Shisha tola bilan mustahkamlangan nav: 230 ℃ -270 ℃
Yuqori sirt talablariga ega bo'lgan mahsulotlar uchun eritish harorati va qolipning harorati yuqori bo'ladi.
5. Qarshi tezligi
Yong'inga chidamli sinf uchun sekin tezlikni va issiqqa chidamli sinf uchun tezlikni ishlating. Agar mahsulotning sirt talablari nisbatan yuqori bo'lsa, yuqori tezlikda va ko'p bosqichli in'ektsiya tezligini boshqarishni qo'llash kerak.
6. Orqaga bosim
Umuman olganda, orqa bosim qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, odatda ishlatiladigan orqa bosim 5bar ni tashkil qiladi va rang aralashtirishni bir xil qilish uchun bo'yash materiali yuqori bosimdan foydalanishi kerak.
7. Hibsga olish vaqti
265 ° S haroratda, eritilgan tsilindrda ABSni saqlash vaqti ko'pi bilan 5-6 daqiqadan oshmasligi kerak. Olovni ushlab turuvchi vaqt qisqaroq. Agar mashinani to'xtatish kerak bo'lsa, avval belgilangan haroratni 100 to ga tushirish kerak, so'ngra yopishtiruvchi tsilindrni tozalash uchun umumiy tormozdan foydalanish kerak. Tozalangan aralashmani keyinchalik parchalanishini oldini olish uchun sovuq suvga qo'yish kerak. Agar siz boshqa plastmassalardan ABS ga o'tishingiz kerak bo'lsa, avval eritilgan tsilindrni tozalash uchun avval PS, PMMA yoki PE dan foydalanishingiz kerak. Ba'zi tormoz mahsulotlarini shunchaki buzib tashlashda hech qanday muammo bo'lmaydi va ular faqat ma'lum vaqtdan keyin rangini o'zgartiradilar. Buning sababi haddan tashqari issiqlik yoki plastik eritilgan tsilindrda uzoq vaqt qolishi bo'lishi mumkin.
8. Mahsulotlarni keyingi qayta ishlash
Odatda ABS mahsulotlarini qayta ishlashga hojat yo'q, faqat sirt izlarini passivatsiya qilish uchun elektrokaplamali mahsulotlarni pishirish kerak (70-80 ℃, 2-4 soat) va elektrokaplama kerak bo'lgan mahsulotlar mog'or chiqaruvchi vositalardan foydalana olmaydi va mahsulotlar tashqariga chiqarilgandan so'ng darhol qadoqlangan bo'lishi kerak.
9. Formalashda alohida e'tibor talab etiladigan masalalar
Tormozning bir necha navlari mavjud (ayniqsa olovga chidamli daraja). Plastifikatsiyadan so'ng, eritma vida yuzasiga juda yaxshi yopishadi va uzoq vaqtdan keyin parchalanadi. Yuqoridagi holat yuzaga kelganda, vintni bir hil holga keltirish qismi va siqilishini tortib, artib olish kerak va vintni doimiy ravishda PS bilan tozalash kerak.
